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单机除尘器的设计原则和安装注意事项

2019-02-16 09:04:06

单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计耐压为5000pa。),喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器),出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大,体积小,结构紧凑,使用方便可靠等特点。从单机除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。

单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

单机除尘器的设计原则:

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。

单机除尘器的特点:

1、可以实现清灰可靠,避免了清灰后的“再吸附”现象。

2、实现了定时或定阻方式清灰,系统控制方便可靠。

3、如采用聚四氟乙烯,覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3高浓度含尘气体。

4、清灰气源压力0.5-0.7MPa即可,气源配置方便,每只电磁阀可清32~128只滤袋:取消了铝制文氏管组合,配置简洁,系统运行稳定可靠。

5、单机除尘器在收尘的时候效率高达以上。

单机除尘器安装注意事项

1、单机除尘器,安装在发作粉尘的机器设置装备摆设邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

2、除尘器在使命前应反省察修门,出灰门,及风管跟尾体系可否密封,以免泄漏,低落吸尘效果。

3、该除尘器电压为三相交流电380V,从除尘器上的内部电线接上电源后即可末尾运用,初变化时,应把稳风性能否正转(如反转展转,风量很小,需交换电源接线)。

4、除尘器电控箱盖,在使命时不得随意掀开,如需调治清灰时间,或需反省电路时,应停机后切断电源在停止使命。

5、根据粉尘性子和容量的大小,应定时振打清灰,平凡情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常使命。

6、根据理论需求,定期停止灰尘,集尘器内灰尘时,只需在风机和清灰机构使命中断时,掀开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

7、为了保证除尘设置装备摆设处于使命形状,应只管即便靠近粉尘起源地,平凡以1.5米到2.0米,跟尾管道尽可以短,并只管即便减少弯头,以免添加阻力损掉。

8、吸尘罩是保证除尘器机组处于形状的关键配件,运用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性子,按照通、近、顺、封、计划吸尘罩的原则,制造梦想的吸尘罩。